根據(jù)廣州滾珠絲桿在機械上的作用、對精度的要求及其載荷的大小，分為普通絲桿(梯形絲桿精度為7 ~ 9，滾珠絲桿精度為D ~ H)和精密絲桿(梯形絲桿精度為6以下，滾珠絲桿精度為C)。

按熱處理方式可分為淬硬絲桿 (硬絲桿)和不淬硬絲桿(軟絲桿)。

首先，原材料的驗收要嚴(yán)格，按照國家標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行逐項檢驗，特別是表面質(zhì)量檢驗(主要是原材料的外觀、形狀和表面缺陷)、化學(xué)成分檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(即內(nèi)部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等。)的原材料，合格后才能開始生產(chǎn)。

普通精度軟絲桿應(yīng)用廣泛，如機床上的7 ~ 8級定位絲桿、手動進給絲桿等。由于加工方便，制造成本低，所以對所用材料的性能要求不高，常用的有中碳鋼和中碳低合金鋼。

對于高精度精密軟絲桿，精度在6級以上，硬度在35HRC以下的精密絲桿多用于載荷輕，工作頻率低，潤滑條件好的結(jié)構(gòu)中。含碳量高的鋼，如T10A、T12A等。，是常用的。除了與普通精密軟螺絲類似的條件外，還要求材料具有良好的磨削性能，不易燒焦表面，對磨削裂紋的敏感性低，磨削表面粗糙度低。

對于高精度的精密硬絲桿，要求其核心要有一定的強度和韌性，表面滾道要有較高的硬度(一般為58 ~ 63 HRC)，以保證其有足夠的承載能力，能帶動重載荷自由、準(zhǔn)確地運動。這就要求所用材料的抗拉強度要達到700 ~1000Mpa，還應(yīng)具有一定的韌性和精度穩(wěn)定性。在制造過程中，工件還應(yīng)具有良好的冷熱加工工藝性能。

這就是廣州滾珠絲桿的分類。