高速、高效、高精度、高效率、高節(jié)能是21世紀五金加工業(yè)永恒的追求，也是未來長久的追求。因為
滾珠絲桿是一種能滿足上述要求的機床附件，所以在汽車工業(yè)、光電工程、儀器儀表、模具制造甚至航空航天等領域都得到了廣泛的應用。
要實現高速加工，機床必須同時具備高速進給系統(tǒng)和高速主軸系統(tǒng)，才能實現各種被加工材料的高速加工。要實現這個目標，提高滾珠絲桿的性能是主要措施之一。具體措施如下:
一、改進了滾珠絲桿機制，提高了其流暢度。具體方法是優(yōu)化球環(huán)換向裝置，改進回球槽曲線參數，利用三維造型球導管和回球裝置使球環(huán)沿內螺紋導程角方向運動，并將球引入螺母，使球環(huán)運動方向與球道相切而不是相交。這使得碰撞損失和噪聲更小。
二、對于大行程高速進給系統(tǒng)，滾珠絲桿可以采用螺桿固定，螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母在旋轉的同時，沿固定螺桿軸向移動。由于螺桿不動，可以避免受到臨界轉速的限制，從而避免細長滾珠絲杠高速運轉時的各種問題。螺帽轉動慣量小，運動靈活，速度快。
三、采用“中空強冷”技術，避免摩擦產生的高溫對球桿變形的影響。這種方法是將恒溫切削液通入空心螺桿的孔內，對滾珠螺桿進行強制冷卻，使?jié)L珠副的溫度保持不變。該方法提高了中大型滾珠絲桿的高速性能和加工精度。
四、為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，滾珠絲桿應適當增大。為了提高滾珠的有效承載圈數，大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋。速度、導程和螺紋頭數量。
在采取上述措施的同時，國內外主要生產企業(yè)都在進一步提高
滾珠絲桿的生產質量，從根本上提高自己的產品質量。各種措施要多管齊下，實現機床性能各方面的全面提升。
