高速、高效、高精度、高效率、高節(jié)能是21世紀五金加工業(yè)永恒的追求，也是未來長久的追求。因為滾珠絲桿是一種能滿足上述要求的機床附件，所以在汽車工業(yè)、光電工程、儀器儀表、模具制造甚至航空航天等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。

要實現(xiàn)高速加工，機床必須同時具備高速進給系統(tǒng)和高速主軸系統(tǒng)，才能實現(xiàn)各種被加工材料的高速加工。要實現(xiàn)這個目標，提高滾珠絲桿的性能是主要措施之一。具體措施如下:

一、改進了滾珠絲桿機制，提高了其流暢度。具體方法是優(yōu)化球環(huán)換向裝置，改進回球槽曲線參數(shù)，利用三維造型球?qū)Ч芎突厍蜓b置使球環(huán)沿內(nèi)螺紋導(dǎo)程角方向運動，并將球引入螺母，使球環(huán)運動方向與球道相切而不是相交。這使得碰撞損失和噪聲更小。

二、對于大行程高速進給系統(tǒng)，滾珠絲桿可以采用螺桿固定，螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母在旋轉(zhuǎn)的同時，沿固定螺桿軸向移動。由于螺桿不動，可以避免受到臨界轉(zhuǎn)速的限制，從而避免細長滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時的各種問題。螺帽轉(zhuǎn)動慣量小，運動靈活，速度快。

三、采用“中空強冷”技術(shù)，避免摩擦產(chǎn)生的高溫對球桿變形的影響。這種方法是將恒溫切削液通入空心螺桿的孔內(nèi)，對滾珠螺桿進行強制冷卻，使?jié)L珠副的溫度保持不變。該方法提高了中大型滾珠絲桿的高速性能和加工精度。

四、為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，滾珠絲桿應(yīng)適當(dāng)增大。為了提高滾珠的有效承載圈數(shù)，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋。速度、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)量。

在采取上述措施的同時，國內(nèi)外主要生產(chǎn)企業(yè)都在進一步提高滾珠絲桿的生產(chǎn)質(zhì)量，從根本上提高自己的產(chǎn)品質(zhì)量。各種措施要多管齊下，實現(xiàn)機床性能各方面的全面提升。