?滾柱交叉導(dǎo)軌的工作原理是利用滾柱在導(dǎo)軌和滑塊之間的滾動來實現(xiàn)高精度的直線運動，同時通過交叉排列的滾柱來承受多個方向的載荷。以下是其具體原理介紹：
滾動摩擦原理：滾柱交叉導(dǎo)軌采用滾柱作為滾動體，當(dāng)滑塊在導(dǎo)軌上移動時，滾柱在導(dǎo)軌和滑塊的滾道之間滾動。與傳統(tǒng)的滑動摩擦相比，滾動摩擦的摩擦力更小，能夠有效降低運動阻力，提高運動效率和精度。同時，滾動摩擦產(chǎn)生的熱量較少，有利于減少導(dǎo)軌和滑塊的磨損，延長使用壽命。
交叉滾柱排列：滾柱交叉導(dǎo)軌的滾柱通常是交叉排列的，即相鄰的滾柱之間呈 90° 夾角。這種排列方式使得導(dǎo)軌能夠同時承受水平方向和垂直方向的載荷，以及繞各個軸的力矩載荷。通過合理設(shè)計滾柱的直徑、長度和數(shù)量，可以根據(jù)不同的應(yīng)用需求來優(yōu)化導(dǎo)軌的承載能力和剛性。
預(yù)緊原理：為了提高滾柱交叉導(dǎo)軌的精度和剛性，通常會對滾柱進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊是指在安裝導(dǎo)軌時，通過施加一定的外力使?jié)L柱與導(dǎo)軌和滑塊的滾道之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力。預(yù)緊可以消除滾柱與滾道之間的間隙，提高導(dǎo)軌的運動精度和重復(fù)性，同時還能增強導(dǎo)軌的剛性，減少振動和噪音。
密封與潤滑：滾柱交叉導(dǎo)軌通常會配備密封裝置，以防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，影響滾柱的滾動和導(dǎo)軌的性能。同時，為了減少滾柱與滾道之間的摩擦和磨損，需要對導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑。潤滑可以降低摩擦系數(shù)，提高導(dǎo)軌的使用壽命和可靠性。常見的潤滑方式有油脂潤滑和油潤滑兩種，用戶可以根據(jù)實際應(yīng)用需求選擇合適的潤滑方式。